MD450-60×6型矿用耐腐耐磨多级离心泵

MD450-60×6型矿用耐腐耐磨离心泵产品概述:

       MD450-60×6型矿用耐腐耐磨离心泵是我公司在引进、消化、吸收先进技术基础上研制开发成功的,该产品不仅效率高、汽蚀性能好、关键是运行平稳可靠。过流部件采用合金耐磨材料且摩擦副和过流间隙配合部位进行热喷焊等特殊工艺处理.泵执行的标准为MT 114—85《煤矿用耐磨离心水泵技术条件》流量每小时可至600吨,同时扬程可达到550m.

MD450-60×6型矿用耐腐耐磨离心泵

MD450-60×6型矿用耐腐耐磨离心泵的主要用途:

      适用于煤碳,矿山、工厂及其它场合输送固体颗粒含量不大于1.5%(粒径小于0.5mm)、温度不大于40℃的中性矿井水和其它类似的污水。

MD450-60×6型矿用耐腐耐磨离心泵应用条件:

矿用多级耐磨离心泵送介质:固体颗粒含量不大于1.5%(粒径小于0.5mm)

介质温度:普通型泵40℃

介质PH值:3至10

电源要求:频率为50Hz、60Hz(可定制),额定电压380V[660V、1140V、3000V、10KV]±5%的三相交流电。

MD450-60×6型矿用耐腐耐磨离心泵技术参数:

流量:450立方米/小时

扬程:540米

功率范围:18.5至1250kW(二级转速电机,可定制四、六级电机)

转    速:1480 rpm(四级转速电机)

可选材质:HT200、304,316,316L、锡青铜

MD450-60×6型矿用耐腐耐磨离心泵结构型式:

       矿用多级耐磨离心泵为卧式安装。除DM16-60型泵的吸入口方向垂直向上外,其余泵的吸入口方向为水平。所有DM型泵的吐出口方向垂直向上。轴向力由平衡盘来平衡。轴封一般采用填料密封,根据用户需要也可采用机械密封。除DM85-67,DM155-67型泵采用滑动轴承、稀油润滑外,其余采用滚动轴承、油脂润滑。

MD450-60×6型矿用耐腐耐磨离心泵旋转方向: 

从电机端向不锈钢多级离心泵看为顺时针方向旋转。

MD450-60×6型矿用耐腐耐磨离心泵主要零件材质:

矿用多级离心泵的过流部件材质均为铸铁,轴的材质为45号钢。

MD450-60×6型矿用耐腐耐磨离心泵成套范围:

矿用多级离心泵于电机、底座配套供应,可配功用底座或本身底座,厂方还提供附件(包括吐出锥管、闸阀、底阀、止回阀)和备件(包括叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套).

MD450-60×6型矿用耐腐耐磨离心泵相同之处:

       同单级离心泵一样,矿用多级泵不具有自吸能力,启动前必须灌泵。各种矿用多级泵工作原理均是由叶轮带动液体高速旋转,使液体产生离心力而获得能量。这样,处于一段叶轮前侧吸人室内的液体进入第一级叶轮,经叶轮对其做功后,甩入第一级导轮,经第一级导轮转能后,再进入第二级叶轮,由第二级叶轮继续对其做功,然后再进入第二级导轮,以此类推,直至从末段叶轮甩出,经蜗壳收集后,送至排出口排出。

MD矿用耐磨多*级*泵使用方法及故障处理:

1.MD型泵从联轴器端看为顺时针方向转动、检查电机转向是否正确,严防水泵反转而使螺母松开。

2.关闭吐出管上的阀门及压力计旋塞。

3.全开进口阀门。

4.往泵内注水或真空泵引水。

5.上述过程完毕后接通电源,当转子达到正常转速后再逐渐打开吐出管路上的阀,并调节到所需工况。

在吐出管路上阀门关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过3分钟。

6.注意水泵轴承温度,不得超过外界温度35℃,其期限温度不得大于75℃。

7.填料室内正常漏水程度,以每分钟15毫升为准,应随时调整填料压盖压紧程度。

8.在运转过程,如发生异常的振动和噪声时,应立即停车检查原因。

 

故障

原因

解决方案

泵不吸水,压力表及真空表指针剧烈跳动

灌注引水不够,管路或仪表联接处漏气

再灌足引水;

检查仪表接头及封口;

拧紧或修好漏气处;

水泵不吸水,真空表表示高度真空

底阀没有打开或已堵塞,吸水管路阻力太大,吸水高度过高

校正并清洗底阀;

清洗或更换吸水管;

降低吸水高度;

压力表有压力,但仍不出水

出水管阻力太大,旋转方向不对,叶轮流道堵塞或损坏,泵转速不足

检查或缩短出水管道;

清除叶轮内的污物或更换叶轮;

检查电机,增加泵转速

流量低于设计要求

 

水泵堵塞,密封环磨损过多,转速不足

检查流道是否畅通,清洗泵管道;

更换密封环;

增加泵转速

泵消耗功率过大,平衡水中断,平衡室发热,电机功率增加

填料压得太紧并发热;

泵的转子与定子磨损,叶轮磨损;

平衡盘与平衡环磨损;

泵流量增大

调整填料压盖松紧程度;

检查泵轴是否歪曲;

检查磨擦部位,更换叶轮;

拆卸平衡盘进行检修或更换降低流量

泵内声音反常,泵不出水

 

吸水管阻力过大;

闸阀开得太大,在吸入处有空气渗入,产生气蚀;

输送的液体温度过高;

转子不平衡,轴弯曲或泵轴与电机轴不同心;

基础薄弱

检查吸入管和底阀;

关小闸阀减少流量;

降低安装高度,简化进水管路减少管路损失;

堵塞漏气处;

降低水温;

紧固零件松脱处;

车削叶轮不平衡重量;调整机组同心度;

加固基础

水泵振动,轴承过热

电机与泵不同心,轴承缺油或磨损

调整电机轴与泵轴的同轴度,加油或更换轴承

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